Реагент «Корректор котловой воды» ТУ РБ 29003723.001-99-ингибитор коррозии и отложений. Цена-руб. РФ

Реагент «Корректор котловой воды» ТУ РБ 29003723.001-99-ингибитор коррозии и отложений.1.1.Выпускается с концентрацией 350 – 375 г/литр активного действующего вещества (АДВ); 1.2. Преимущества; -не наносит вреда теплотехническому оборудованию, не способствует увеличению коррозионной активности среды и росту отложений на поверхностях при ошибочном выборе концентрации; -не имеет ограничений по качеству котловой и сетевой воды; -защищает от коррозии и отложений как питательный так и пароконденсатный тракт котельного оборудования; -удаляет железо-медьсодержащие, карбонатные, кремнекислые, сульфатные и замасленные отложения, отложения образованные в результате жизнедеятельности микроорганизмов; По вопросу пройденных промышленных применений… Реагент «Корректор котловой воды» проходил опытно-промышленную апробацию в течение 10 лет на предприятиях Республики Беларусь и Российской Федерации. 1.Длительные лабораторные испытания, проведенные ОАО «Белэнергоремналадка» (ГПО «Белэнерго») в 2006 — 2007 г. г. -продолжительность 5448 часов — п.3.14 положительное Заключение № 5363; -постоянная скорость коррозии — 0.026 мм/год, что согласно РД 153-34.1-17.465-00 «Методические указания по оценке интенсивности процессов внутренней коррозии в тепловых сетях» оценивается как «низкая»); 1.1. Три длительные консервации котлов ГМ-50-14, с растопками и без растопок, проведенных ОАО «Белэнергоремналадка» и филиалом «Гомельские тепловые сети» РУП «Гомельэнерго» в 2006 — 2008 г. г. ; -время консерваций — до 6 месяцев, положительные отчеты ТО-29.87-2008 и ТО-138.87-2008; -постоянная скорость коррозии — 0.012, 0.004 и 0.0001 мм/год, что согласно РД 153-34.1-17.465-00 оценивается как «низкая»); По результатам проведенных работ (2006-2008г. ) ОАО «Белэнергоремналадка» сделано заключение:"…реагент ККВ ТУ РБ 29003723.001-99 является эффективным ингибитором коррозии для консервации котлоагрегатов». 1.2.В 2009 году реагент «Корректор котловой воды» проходил лабораторные испытания для обработки Новополоцких теплосетей (теплоисточник — Новополоцкая ТЭЦ); 1.2.1.В ОАО «БЭРН» в соответствии с СО 34.37.536-2004 «Методические рекомендации по применению антинакипинов и ингибиторов коррозии ОЭДФК, АФОН 200-60А, АФОН 230-23А, ПАФ-13А, ИОМС-1 и их аналогов, проверенных и сертифицированных в РАО «ЕЭС России», на энергопредприятиях»; 1.2.2.В ИОНХ НАН РБ на приборах потенциостат-гальваностат IPC Pro и «PMAC SCL-30P-2A»; которые подтвердили наличие у реагента «Корректор котловой воды» свойств ингибитора коррозии и отложений. 2.Обработки котловой воды в МП «Струго-Красненские тепловые сети», при участии ГП «Региональный Центр Энергосбережения» с 2006г, Псковская область, РФ. -время испытаний — до 6 месяцев; -постоянная скорость коррозии — 0.01 — 0.03 мм/год, что согласно РД 153-34.1-17.465-00 оценивается как «низкая»; -зафиксирована отмывка обильных отложений в котловых трубах; 3.В филиале ОАО «Криница» «Полоцкое пиво» применение с 2004 года — котел ДЕ-6.5-14 ГМ; Водное и паровое пространство котла, время испытания – до 6 месяцев. Скорости коррозии – 0.011 мм/год, что не превышает нормы установленной РД 34.09.307-90 «Методика исследований новых водно-химических режимов и оценка их эффективности в условиях эксплуатации энергоблоков СКД». Расход реагента до 1литра в сутки. 4.Применение на паровых и водогрейных котлах: 4.1.Полоцкое предприятие ПК и ТС — испытания. 4.2.Лепельское ЖКХ. 4.3.Докшицкое ЖКХ. 4.4.Браславское ЖКХ. 4.5.Ветринское ЖКХ. 4.6.Обольский керамический завод. 4.7.Полоцкое локомотивное депо. 4.8.Полоцкий погранотряд. 4.9.ОАО «Полоцкое пиво» филиал ОАО «Криница». 4.10.ЗАО «ИНТЕРФОРЕСТ». 4.11.Ряд котельных Псковской области — испытания. 5.Информация по реагентам ККВ размещена на сайте «Трансфер технологий» в рамках Республиканской Научной Технической Программы «Инновационное развитие регионов».Реагент ККВ был рекомендован для включения РНТП (Протокол №10 от 17 июня 2005 года «Совещание по рассмотрению новых проектов для включения в РНТП «Инновационное развитие Витебской области на 2006 год», Полоцкий Государственный Университет. 6.В настоящее время реагент «Корректор котловой воды» прошёл опытно-промышленное применение в Государственном предприятии «Витебское унитарное производственное предприятие котельных и тепловых сетей» «ВУКПП К и ТС» городского управления ЖКХ г. Витебска (под контролем Областного управления ЖКХ Витебского ОИК); Первый, второй и третий промежуточные технические отчеты по результатам применения, прошли процедуру согласования и утверждения. 6.1.1.Результаты по первому применению реагента «Корректора котловой воды» в ГП «ВУКПП К и ТС» с 25.05.2009 по 02.07.2009г. — 39 суток; Котел ДКВР — 4/13, 30 лет эксплуатации без химических промывок; Отложения — частичная отмывка старых отложений и отсутствие образования новых; Коррозия — Средняя скорость коррозии индикаторных пластин Ст.20 — 7.8 мг/м2час (0.0085 мм/год) — не превышает нормы — 25 мг/м2ч. Тепловые сети; Коррозия – средняя скорость коррозии индикаторных пластин Ст.5 – 23.83 мг/м2час (от 0.027 мм/год – «Низкой» до 0.041 мм/год – «Допустимой»). Норма для ТС – до 0.03 мм/год – «Низкая», до 0.085 мм/год – «Допустимая» 6.1.2.Результаты по второму применению реагента «Корректора котловой воды» в ГП «ВУКПП К и ТС» с 02.07.2009 по 16.10.2009г. — 105 суток; Котел ДКВР – 4/13, 30 лет эксплуатации без химических промывок; Отложения — отсутствие образования новых отложений; Коррозия — скорость коррозии индикаторных пластин Ст.20 — от 0.64 до 0.86 мг/м.кв.час (от 0.0007 до 0.001 мм/год) — не превышает нормы — 25 мг/м.кв.час. Тепловые сети; Коррозия – скорость коррозии индикаторных пластин Ст.5 – от 0.0036 мм/год до 0.0099 мм/год – не превышает нормы 0.03 мм/год «Низкая». 7.1.2.Результаты по третьему применению реагента «Корректора котловой воды» в ГП «ВУКПП К и ТС» с 15.10.2009 по 13.05.2010г. – 212 суток; Котел ДКВР – 4/13, 30 лет эксплуатации без химических промывок; Отложения – в ОАО «Белэнергоремналадка» (ГПО «Белэнерго») выполнен анализ количества отложений г/м. кв. в соответствии с действующими в ГПО «Белэнерго» СТП и РД – среднее количество отложений 1300 г/м. кв. при толщине 0,3 мм; Коррозия – скорость коррозии индикаторных пластин Ст.20 – от 0.67 до 0.62 мг/м.кв.час (от 0.00071 до 0.00076 мм/год) – не превышает нормы — 25 мг/м.кв.час. Тепловые сети; Коррозия – скорость коррозии индикаторных пластин Ст.5 – от 0.0056 мм/год до 0.0073 мм/год – не превышает нормы 0.03 мм/год «Низкая». 7.Имеется Удостоверение № 08-33-2.76833 о государственной гигиенической регистрации, разрешающее применение реагента ККВ, с соблюдением санитарных норм и правил в качестве замедлителя коррозии и накипи в паровых котлах, водооборотных циклах (в том числе установленных на предприятиях пищевой промышленности), закрытых и открытых теплосетях. 8.На реагенты ККВ разработан Паспорт безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 30333-95 «Паспорт безопасности вещества (материала). Основные положения. Информация по обеспечению безопасности при производстве, применении, транспортировании, утилизации», который согласован с заинтересованными ведомствами и прошел государственную регистрацию в соответствии с требованиями СТБ 1304-2002 «Паспорт безопасности вещества (материала). Порядок согласования, утверждения и государственной регистрации». •Паспорт Безопасности согласован с Министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь — Исх. № 14-2-02/4230вн от 21.10.2008г. •Паспорт Безопасности согласован с Министерством здраво-охранения Республики Беларусь, ГУ Республиканский научно-практический центр гигиены — Исх. 08-01-13/892 от 03.04.2009г. •Паспорт Безопасности согласован Министерством транспорта и коммуникаций Республики Беларусь — Исх. № 09-02-14/842 от 23.12.2008 г. •Паспорт Безопасности согласован с МЧС РБ и зарегистрирован в НР ПБВ (М) РБ. С уважением! Директор ООО «Агат-АТ» Павлюченко Ю. С. Главный инженер ООО «Агат-АТ» Девочкин А. Б. 291-29-86 МТС